水下抗分散灌浆料

一、产品特点

 水下抗分散灌浆料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等高科技材料复合而成的粉末状灌浆料，具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，且不污染施工水域等特点。

二、应用范围

1、水下抗分散灌浆料适用于各种水下浇筑的修补加固工程；

2、可用于沉井封闭、围堰、沉箱、投石灌浆、水下连续墙浇筑及水下基础的找平、填充；

3、RC板等水下大面积无施工缝工程，大口径灌注桩、码头、大坝、水库修补；

4、排水口防水冲击补强地板、水下承台、海堤护岸、护坡，封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程；

5、水下不分散灌浆料不受水深、施工面、混凝土量的限制，潮汐段混凝土施工时，也不受潮水的影响。  

三、性能指标

四、使用说明

1、基础处理：灌浆料接触的混凝土表面凿毛、并将其清理干净。混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘成垂直形状。

2、模板支设：

（1）选择模板材料时注意事项 :

应选择不易损坏、不易变形及腐蚀性小的材料，同时，材料还要有必要的强度、刚度以及耐久性;

水下不分散灌浆料多采用钢质模板材料，其所受应力不得超过标准中规定的数值。

（2）设计和组装

模板的构造以组装作业简单、拆卸作业对混凝土没有损害及安全易行为准;端板或面板的接缝尽量与构件轴线呈直角或平行，尽量采取不跑浆、不漏水结构; 

必要时，为便于模板的清扫、检查及方便灌浆料的浇灌、填充等，应在适当的位置增开临时工艺孔。

模板应支设严密，防止漏浆，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3、灌浆料配制：

灌浆配合比：灌浆料用水量控制在13%～15%，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

搅拌程序：拌和宜采用机械搅拌，搅拌时间一般为2—3分钟，拌合完毕，物料均匀后即可进行浇筑。

每次搅拌量应视使用量多少而定，拌合均匀后应尽快将料用完。若出现短暂停滞，应先搅拌均匀后方可再次使用，并须保证30分钟以内用完。

4、灌浆施工方法

（1）在开始灌浆之前，应根据灌浆计划，检查运输、灌浆机具的类型、配套机具及其布置，并采用合适的灌浆方法。水下不分散灌浆料的浇灌，应使用导管、灌浆泵。

（2）导管法浇灌:导管法浇灌水下不分散灌浆料应采取防反窜逆流水的措施，一般采取将导管的下端插人已浇的灌浆料中。如果施工需要将导管下端从灌浆料中拔出，使灌浆料在水中自由落下时，应确保导管内始终充满灌浆料及保证灌浆料连续供料，且水中自由落差不大于500mm，并尽快将导管插人灌浆料中。

（3）泵送法:是指灌浆料由灌浆泵直接压送进行灌浆。使用灌浆泵进行浇灌时，应注意以下事项:1)混凝土泵送开始，为防止输送管内有水降低灌浆质量这种情况出现，可在泵管的出口处安装活门，在输送管没人水之前，先在水上将管内充满灌浆料，关上活门再沉放到既定位置。2)当灌浆料输送中断时，为防止水的反窜，应将输送管的出口插人已浇灌的灌浆料中。3)当浇灌面积较大时，可采用挠性软管，由潜水员水下移动浇灌。在移动时，不得扰动已浇灌的灌浆料。4)施工中，当转移工位及越过横梁等需移动水下泵管时，为了不使输送管内的灌浆料产生过大的水中落差及防止水在管内反窜，输送管的出口端应安装特殊的活门或挡板。

（4）产品使用注意事项

较长的梁或柱，应采用分段施工。

搅拌好的灌浆料应及时浇灌。灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。

五、养护拆模说明

1、防止水下不分散灌浆料在硬化过程中受动水、波浪等冲刷造成的水泥流失，以及防止灌浆料被淘空的措施。当施工部位从水下到达水上时，对于暴露于空气中的灌浆料，应进行与普通灌浆料相同的养护 。

2、拆模，水下不分散灌浆料的拆模按照 JTJ 268相关内容执行。在受到波浪压力等情况下，当预计到构筑物将产生很大应力时，其拆模时间可根据实际情况具体确定。

六、包装储存

水下抗分散灌浆料应随拌随用，具体应根据工程情况参照使用说明；
运输贮存，应防雨、防潮、防晒，阴凉干燥通风处保存，质保期正常为3个月。