设备基础灌浆料

一、产品特点

1、早强高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa，满足工程各项需求；

2、高流态：高流态可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；

3、微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩、密实性高；

4、耐候性：允许在-5℃气温进行室内、外施工，-40℃—400℃长期安全使用；

5、低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，对钢筋无锈蚀，适用于碱集料反应有抑制要求的工程；

6、耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高。

二、应用范围

1、建筑物的基础、柱、梁、板、墙体改造、加大截面、修补加固；

2、市政道桥、隧道、铁路、地铁等项目的应急抢修、改造加固、修补维护；

3、机器底座、支座、地脚螺栓等设备基础灌浆；

4、厂房、构筑物等工业项目耐碱、耐腐的修补、改造、加固与恢复；

5、钢结构的钢轨、钢架、钢柱、底座灌浆，钢绞线、后张预应力项目加固恢复；

6、石油化工设备、油田钻井平台等工程质量要求严格的高精度施工项目；

7、军用、民用机场的新建、改造，军队、国防等高精密度施工项目。

三、主要性能指标

GB/T50448-2015/986-2005《水泥基灌浆材料应用技术规范》

产品型号		CGM-Ⅰ类		CGM-Ⅱ类		CGM-Ⅲ类		CGM-Ⅳ类
流动度（mm）	初始值	≥380		≥340		≥290		≥270*		≥650**
	30min保留值	≥340		≥310		≥260		≥240*		≥550**
竖向膨胀率（%）	3h	0.1～3.5
	24h与3h的膨胀 值之差	0.02～0.5
产品特性		通用型	标准型			超早强	超高强		防腐耐热		堵漏型
抗压强度（MPa）	2-4h	—	—		—	≥20.0	—		—		—
	1d	≥15.0	≥15.0		≥20.0	≥30.0	≥30.0		≥20.0		≥10.0
	3d	≥30.0	≥30.0		≥40.0	-	≥50.0		≥40.0		≥30.0
	28d	≥40.0	≥50.0		≥60.0	≥50.0	≥80.0		≥60.0		≥45.0
对钢筋有无锈蚀作用		无
泌水率（%）		0

注：*表示坍落度指数，**表示坍落扩展度数值；根据需要选择相应的灌浆材料产品；以上数据在标准实验室温控下测定结果；单位用量：约2300kg/m³；

1、用于冬期施工的高强无收缩灌浆料性能指标：

规定温度（℃）	抗压强度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90

注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

2、用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能指标（表三）

使用环境温度（℃）	抗压强度比（%）	热震性（20次）
200～500	≥100	1.试件表面无脱落 2.热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90

3、高强无收缩灌浆料基本应用的选择

地脚螺栓锚固用高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm）	水泥基灌浆材料类别
15～50	CGM-Ⅱ、CGM-Ⅲ
50～100	CGM-Ⅲ、CGM-Ⅳ
＞100	CGM-Ⅳ
二次灌浆或新建项目用高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度（mm）	水泥基灌浆材料类别
5～20	CGM-Ⅰ
20～50	CGM-Ⅱ
50～150	CGM-Ⅲ
＞150	CGM-Ⅳ

四、施工准备

1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度、相应材料的标准规范及混凝土养护相关规范。灌浆前应有切实可行的施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准；

2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、台秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、养护剂、草袋、岩棉等养护物品；

3、模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）.二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

（2）.混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔应高于排气孔的最高点50mm。

 

五、拌合工序

1、水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加入，灌浆料一般推荐配合比为灌浆料：水=100：9-15（具体加水量根据材料规格型号而定）；

2、搅拌宜采用机械拌合，拌合时宜先加入2/3的水拌合约2分钟，然后加入剩余水量拌合至均匀。若本公司对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3、拌合地点宜靠近灌浆地点，应避免拌和后的浆料在倒运过程中出现的震动、沉淀。

六、地脚螺栓锚固灌浆

1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的技术规范要求；

2、地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上；

3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈；

4、将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓；

5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

七、二次灌浆或新建用

1、二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法，工艺流程应符合相应的要求；

2、灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h清除积水；

3、二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间；

4、轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工；

5、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆推注器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动；

6、设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

八、结构改造和加固用

1、水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛；

2、混凝土结构缺陷修补，剔除酥松混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm；

3、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面；

4、将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板；

5、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应养护等措施，防止产生温度裂缝；

 

九、冬期施工

日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
1、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2、应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
3、受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
4、高强灌浆料受环境温度变化的拆模时间与养护关系表：

日最低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）	日最低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
-10--5	120	15	5-15	72	10
-5-5	96	12	＞15	48	7

十、高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35℃，应按照高温气候环境施工并符合下列要求：

1、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；

2、采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；

3、浆体的入模温度应控制在30℃以内，温度过高将影响灌浆料的龟裂或终凝耐久性；

4、灌浆后应及时采取喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖、遮阳等措施，必须做到浇筑灌浆材料面湿润养护措施。

十一、常温养护

1、灌浆时，日平均温度不低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润；

2、采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂，必须保证养护措施的连续性；

3、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天；

4、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

十二、冬期施工养护

1、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；

2、拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；

3、如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

十三、执行相关标准

材料使用应严格遵守《灌浆料技术标准规程》、《水泥基灌浆材料标准》、《建筑结构加固施工质量验收规范》、《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》。